傳統(tǒng)水力設(shè)計(jì)方法是基于雷諾理論和一元或二元理論以及流動(dòng)相似理論基礎(chǔ)上的模型換算法和速度系數(shù)法，屬于一種半理論半經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)技術(shù)。

>> 一元和二元流動(dòng)理論

一元流動(dòng)理論假定葉片數(shù)為無限多，液流運(yùn)動(dòng)軸對(duì)稱和軸面液流沿過水?dāng)嗝嫔系妮S面速度均勻分布。一元流動(dòng)理論設(shè)計(jì)中，只保證葉輪前后的液流運(yùn)動(dòng)條件，而在葉輪內(nèi)部液體質(zhì)點(diǎn)運(yùn)動(dòng)規(guī)律在設(shè)計(jì)中可以任意給定。

二元流動(dòng)理論同樣假定葉片數(shù)為無限多，液流運(yùn)動(dòng)軸對(duì)稱，同時(shí)假定葉輪流道及流體流態(tài)在葉道截面上呈線性變量關(guān)系，即葉輪周圍水流流動(dòng)在同一截面不同高度位置呈有規(guī)律的變化，在接近輪盤處它的流速最大，而向上越接近蓋盤流速越小。

一元和二元流動(dòng)理論不能真實(shí)反映泵內(nèi)流體的流動(dòng)狀態(tài)，葉輪性能的優(yōu)劣只能通過模型試驗(yàn)才能確定。

>> 三元流動(dòng)理論

應(yīng)用“葉輪機(jī)械三元流動(dòng)理論”，把葉輪內(nèi)部的三元立體空間無限地分割，通過對(duì)葉輪流道內(nèi)各工作點(diǎn)的分析，建立起完整、真實(shí)的葉輪內(nèi)流體流動(dòng)的數(shù)學(xué)模型。依據(jù)三元流動(dòng)理論設(shè)計(jì)出來的葉片形狀為不規(guī)則曲面形狀，葉輪葉片的結(jié)構(gòu)可適應(yīng)流體的真實(shí)流態(tài)，能夠控制葉輪內(nèi)部全部流體質(zhì)點(diǎn)的速度分布。應(yīng)用三元流動(dòng)理論設(shè)計(jì)的水泵，運(yùn)行效率得以顯著提高。

>> 三元流葉輪設(shè)計(jì)

我公司擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)高效水泵或葉輪進(jìn)行定制設(shè)計(jì)，對(duì)于高效節(jié)能水泵的設(shè)計(jì)，從考慮水力損失最小、效率最高和汽蝕性能最好著手，尋找不同的流動(dòng)和幾何參數(shù)的最優(yōu)組合，用三元流理論與CFD流體力學(xué)計(jì)算和優(yōu)化相結(jié)合的方法，從設(shè)計(jì)上保證產(chǎn)品的高效性能。

(離心泵泵體CFD計(jì)算)

(三元流雙吸葉輪三維設(shè)計(jì))

>> 三元流葉輪制造工藝

傳統(tǒng)水泵水力部件制造過程是技術(shù)圖樣→模型制作→金屬鑄造→毛坯加工→成形。這種工藝在制作模型、鑄造、加工時(shí)易產(chǎn)生誤差，影響水力性能，特別是效率指標(biāo)，而且廢品多，生產(chǎn)成本高。

我公司針對(duì)中小型三元流葉輪，模具采用金屬模，模具采用數(shù)控加工，葉輪采用樹脂砂精密鑄造。

對(duì)大型三元流葉輪，葉片毛坯采用鑄造或鍛造，葉片和葉輪的前后蓋板均采用數(shù)控精密加工，加工好后，整個(gè)葉輪采用拼焊工藝。這種先進(jìn)工藝的最大優(yōu)點(diǎn)是葉片型線完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求，從而提高泵的效率，最大限度地降低了泵的沖擊和噪音，提高運(yùn)行可靠性。